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產品介紹：時間：2017年12月15日 地點：清遠一家針車廠 問題描述： 使用啞光白針車桔紋麵漆，按照漆1：固0.5：稀0.5的配比，噴塗後出現顆粒多的現象。 原因分析
清遠市針車桔紋漆噴塗後有顆粒現象分析及解決方法
時間：2017年12月15日
地點：清遠一家針車廠
問題描述：
使用啞光白針車桔紋麵漆，按照漆1：固0.5：稀0.5的配比，噴塗後出現顆粒多的現象。
原因分析：
1、針車桔紋漆的噴漆房灰塵太多;
2、針車桔紋漆的調漆桶不幹淨多次使用出現固化桔紋漆;
3、噴塗工具內濾網破裂。
解決辦法：
1、將針車桔紋漆噴房打掃幹淨;
2、每次保證針車桔紋漆的調漆桶幹淨;
3、經常更換新的濾網;
4、啞光白針車桔紋麵漆配固化劑按正常比例調試，漆1:固0.5:稀0.5。
處理結果：
按照以上方式噴塗針車桔紋漆後沒有出現顆粒現象。木門廠要保證每天打掃針車桔紋漆的噴漆房一次，按正常比例調試針車桔紋漆，以免出現類似情況影響施工。
案例樣板：
針車桔紋漆橘皮現象分析及解決方法
時間：2017年11月8日
地點：清遠市一家縫紉機廠
問題描述：
使用針車桔紋主漆、固化劑、稀料配比，噴後出現橘皮現象。
原因分析：
1、未使用配套針車桔紋漆產品;
2、針車桔紋漆過於太稠沒按正常配比施工;
3、針車底部未徹底打磨到位出現不平。
技術員到現場與噴漆師傅溝通得知，因縫紉機製造廠采用最細砂紙320，打磨後出現磨機印以及砂紙印，為了把砂印用針車桔紋漆蓋住，故針車桔紋漆配比調成1:0.3:0.6，與標準配比不符。
解決辦法：
技術員重新做了針車桔紋漆樣板，用320砂紙打磨一遍，按照標準比例1:0.5:0.85調配，噴後沒有出現橘皮現象，問題得已解決。
案例現場：
產品介紹：時間：2017年12月15日 地點：清遠一家針車廠 問題描述： 使用啞光白針車桔紋麵漆，按照漆1：固0.5：稀0.5的配比，噴塗後出現顆粒多的現象。 原因分析
清遠市針車桔紋漆噴塗後有顆粒現象分析及解決方法
時間：2017年12月15日
地點：清遠一家針車廠
問題描述：
使用啞光白針車桔紋麵漆，按照漆1：固0.5：稀0.5的配比，噴塗後出現顆粒多的現象。
原因分析：
1、針車桔紋漆的噴漆房灰塵太多;
2、針車桔紋漆的調漆桶不幹淨多次使用出現固化桔紋漆;
3、噴塗工具內濾網破裂。
解決辦法：
1、將針車桔紋漆噴房打掃幹淨;
2、每次保證針車桔紋漆的調漆桶幹淨;
3、經常更換新的濾網;
4、啞光白針車桔紋麵漆配固化劑按正常比例調試，漆1:固0.5:稀0.5。
處理結果：
按照以上方式噴塗針車桔紋漆後沒有出現顆粒現象。木門廠要保證每天打掃針車桔紋漆的噴漆房一次，按正常比例調試針車桔紋漆，以免出現類似情況影響施工。
案例樣板：
針車桔紋漆橘皮現象分析及解決方法
時間：2017年11月8日
地點：清遠市一家縫紉機廠
問題描述：
使用針車桔紋主漆、固化劑、稀料配比，噴後出現橘皮現象。
原因分析：
1、未使用配套針車桔紋漆產品;
2、針車桔紋漆過於太稠沒按正常配比施工;
3、針車底部未徹底打磨到位出現不平。
技術員到現場與噴漆師傅溝通得知，因縫紉機製造廠采用最細砂紙320，打磨後出現磨機印以及砂紙印，為了把砂印用針車桔紋漆蓋住，故針車桔紋漆配比調成1:0.3:0.6，與標準配比不符。
解決辦法：
技術員重新做了針車桔紋漆樣板，用320砂紙打磨一遍，按照標準比例1:0.5:0.85調配，噴後沒有出現橘皮現象，問題得已解決。
案例現場：
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